Cacbua xi măng được làm từ cacbua kim loại chịu lửa có độ cứng cao (như WC, TiC, TaC, NbC, v.v.) cộng với chất kết dính kim loại (như coban, niken, v.v.) thông qua quy trình luyện kim bột, hiện nay nó có độ bền cao nhất thế giới hợp kim, có độ cứng cao (89 ~ 93Hm), độ bền cao, độ cứng nóng tốt và các đặc tính khác.Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất mũi khoan thăm dò, khuôn mẫu và dụng cụ.Với sự phát triển không ngừng của công nghệ cắt theo hướng tốc độ cao và độ chính xác cao, độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ chính xác mài và chất lượng lưỡi cắt của dụng cụ cacbua xi măng ngày càng cao hơn.Kích thước hạt của cacbua xi măng cũng dần phát triển từ hạt thô và hạt trung bình ban đầu đến hạt mịn, hạt siêu mịn và hạt tinh thể nano.
Hiện nay, cacbua xi măng hạt thô được sử dụng rộng rãi trong các công cụ địa chất và khoáng sản, khuôn dập, khoan dầu, búa lớn để sản xuất kim cương tổng hợp, các bộ phận động cơ phản lực và các lĩnh vực khác;cacbua xi măng hạt mịn và siêu mịn có đặc tính độ cứng cao và độ bền cao, nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các công cụ cacbua rắn, hạt dao có thể lập chỉ mục và máy khoan siêu nhỏ.
Với việc tinh chế các hạt WC trong cacbua xi măng, các tính chất cơ học như độ cứng và độ bền tăng lên, trong khi đó các đặc tính như độ bền khi gãy giảm và hiệu suất mài như khả năng chống mài mòn cũng thay đổi.
Ba bánh mài liên kết nhựa kim cương có kích thước hạt khác nhau được sử dụng để thực hiện các thử nghiệm mài trong các điều kiện mài nhất định đối với ba cacbua xi măng có kích thước hạt khác nhau: thô, mịn và siêu mịn.Thông qua việc đo công suất trục chính, tổn thất bánh mài và phôi, cũng như độ nhám bề mặt gia công của máy mài bề mặt trong quá trình mài, ảnh hưởng của sự thay đổi kích thước hạt của WC trong cacbua xi măng đến hiệu suất và hiệu ứng mài như lực mài, tỷ lệ mài và độ nhám bề mặt được phân tích.
Qua thử nghiệm, có thể biết rằng trong điều kiện, các thông số mài của máy mài bề mặt là như nhau, lực mài và năng lượng mài tiêu hao khi mài cacbua xi măng hạt thô lớn hơn so với hạt mịn và siêu mịn -hạt, và lực mài của máy mài bề mặt tăng lên khi kích thước hạt tăng lên.Tỷ lệ mài của cacbua xi măng siêu mịn tăng khi kích thước hạt tăng, cho thấy khả năng chống mài mòn của loại cacbua xi măng này giảm khi tăng kích thước hạt và độ nhám bề mặt của loại cacbua xi măng này sau khi nghiền mịn dưới các điều kiện nghiền tương tự sẽ giảm khi tăng kích thước hạt.
Sử dụng đá mài kim cương là phương pháp chính để sản xuất dụng cụ cacbua xi măng, độ nhám bề mặt mài có tác động quan trọng đến hiệu suất cắt và tuổi thọ của dụng cụ cacbua xi măng và các thông số mài là những yếu tố chính ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của cacbua xi măng
Mẫu cacbua xi măng WC-Co đã được thử nghiệm mài trên máy mài bề mặt và mẫu là cacbua xi măng hạt siêu mịn được thiêu kết bằng công nghệ HIP.
Ở cùng độ sâu, độ nhám của bề mặt mài của mẫu tăng lên khi kích thước hạt của bánh mài tăng lên.So với đá mài 150#, độ nhám bề mặt của mẫu mài thay đổi ít hơn khi mài bằng đá mài 280#, trong khi độ nhám bề mặt thay đổi nhiều hơn khi mài bằng đá mài W20.
Thời gian đăng: Jan-25-2024