Cacbua xi măng được làm bằng độ cứng cao, cacbua kim loại chịu lửa (như WC, TIC, TAC, NBC, v.v.) cộng với chất kết dính kim loại (như coban, niken, v.v.) thông qua quá trình luyện kim bột, hiện tại là hợp chất cao nhất trên thế giới. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các bit, khuôn và dụng cụ thăm dò. Với sự phát triển liên tục của công nghệ cắt theo hướng tốc độ cao và độ chính xác cao, độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ chính xác của mài và chất lượng tiên tiến của các công cụ cacbua xi măng được yêu cầu cao hơn và cao hơn. Kích thước hạt của cacbua xi măng cũng đã dần dần phát triển từ hạt thô ban đầu và hạt trung bình đến hạt mịn, hạt cực và hạt nano.
Hiện tại, cacbua xi măng hạt thô được sử dụng rộng rãi trong các công cụ địa chất và khoáng chất, chết dập, khoan dầu, búa lớn hàng đầu để sản xuất kim cương tổng hợp, các bộ phận động cơ phản lực và các trường khác; Các cacbua xi măng hạt mịn và cực mịn có đặc điểm của độ cứng cao và cường độ cao, nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các công cụ cacbua rắn, chèn có thể lập chỉ mục và máy khoan vi mô.
Với sự tinh chỉnh của các hạt WC trong cacbua xi măng, các tính chất cơ học như độ cứng và cường độ tăng lên, trong khi đó các tính chất như độ bền gãy giảm và hiệu suất mài như điện trở hao mòn cũng thay đổi.
Ba bánh xe nghiền nhựa kim cương kích thước hạt khác nhau được sử dụng để thực hiện các thử nghiệm mài trong điều kiện mài nhất định cho ba cacbua xi măng với các kích thước hạt khác nhau: thô, mịn và cực mịn. Thông qua việc đo công suất trục chính, mất bánh mài và mất phôi, và độ nhám bề mặt gia công của máy mài bề mặt trong quá trình mài, ảnh hưởng của sự thay đổi kích thước hạt của WC trong cacbua xi măng đối với hiệu suất mài và hiệu ứng như lực mài, tỷ lệ mài và độ nhám bề mặt được phân tích.
Thông qua thử nghiệm, có thể biết rằng trong điều kiện, các thông số mài của máy mài bề mặt là như nhau, lực mài và năng lượng mài được tiêu thụ bằng cách mài cacbua hạt hạt thô lớn hơn so với hạt mịn và cực mịn, và lực mài của máy mài bề mặt tăng khi tăng kích thước. Tỷ lệ mài của cacbua xi măng siêu mịn tăng lên khi tăng kích thước hạt, cho thấy khả năng chống mài mòn của loại cacbua xi măng này giảm khi tăng kích thước hạt và độ nhám bề mặt của loại cacbua xi măng này sau khi nghiền trong cùng một điều kiện mài.
Sử dụng bánh mài kim cương là phương pháp chính để sản xuất các dụng cụ cacbua xi măng, độ nhám bề mặt mài có tác động quan trọng đến hiệu suất cắt và tuổi thọ của các công cụ cacbua xi măng và các thông số mài là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của cacbua xi măng
Mẫu vật cacbua xi măng WC-CO đã được thử nghiệm mài trên máy mài bề mặt và mẫu vật là một cacbua xi măng cực mịn được thiêu kết bởi công nghệ hông.
Ở cùng một độ sâu, độ nhám của bề mặt mài của mẫu vật tăng lên khi tăng kích thước hạt của bánh mài. So với bánh xe mài 150#, độ nhám bề mặt của việc mài mẫu thay đổi ít hơn khi mài bằng bánh mài 280#, trong khi độ nhám bề mặt thay đổi nhiều hơn khi mài bằng bánh mài W20.
Thời gian đăng: Tháng 1-25-2024