Phương pháp xử lý nhiệt chân không

Trong quá trình gia công và sản xuất xử lý nhiệt chân không, thường xảy ra vấn đề “tạo màu” trên bề mặt sản phẩm gia công. Đạt được hiệu quả xử lý sản phẩm sáng sủa, không màu là mục tiêu chung mà bộ phận R&D và người sử dụng lò chân không theo đuổi. Vậy nguyên nhân gây ra độ sáng là gì? Những yếu tố nào có liên quan? Làm thế nào tôi có thể làm cho sản phẩm của mình sáng bóng? Đây là vấn đề được các kỹ thuật viên tuyến đầu trong sản xuất hết sức quan tâm.

Màu sắc là do quá trình oxy hóa và các màu khác nhau có liên quan đến nhiệt độ tạo ra và độ dày của màng oxit. Làm nguội trong dầu ở nhiệt độ 1200°C cũng sẽ gây ra hiện tượng cacbon hóa và nóng chảy lớp bề mặt, đồng thời độ chân không quá cao sẽ gây ra sự bay hơi và liên kết của các nguyên tố. Những thứ này có thể làm hỏng độ sáng của bề mặt.

Để có được bề mặt sáng tốt hơn, trong thực tế sản xuất cần chú ý và cân nhắc các biện pháp sau:

1. Trước hết, các chỉ số kỹ thuật của lò chân không phải đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia.

2. Quá trình xử lý phải hợp lý và chính xác.

3. Lò chân không không bị ô nhiễm.

4. Nếu cần, rửa lò bằng khí trơ có độ tinh khiết cao trước khi vào và ra khỏi lò.

5. Nên đi qua lò nướng hợp lý trước.

6. Lựa chọn hợp lý khí trơ (hoặc một tỷ lệ khí khử mạnh nhất định) trong quá trình làm mát.

Việc có được bề mặt sáng bóng trong lò chân không sẽ dễ dàng hơn vì không dễ dàng và tốn kém để có được bầu không khí bảo vệ với điểm sương -74°C. Tuy nhiên, có thể dễ dàng thu được môi trường chân không có điểm sương tương đương -74°C và cùng hàm lượng tạp chất. Trong quá trình gia công và sản xuất xử lý nhiệt chân không, thép không gỉ, hợp kim titan và hợp kim nhiệt độ cao tương đối khó khăn. Để ngăn chặn sự bay hơi của các nguyên tố, áp suất (chân không) của thép công cụ phải được kiểm soát ở mức 70-130Pa.