• trang_head_Bg

Phân tích lý do và sản phẩm thải thiêu kết cacbua xi măng

Cacbua xi măng là một sản phẩm luyện kim bột được nung trong lò chân không hoặc lò khử hydro với coban, niken và molypden là thành phần chính của bột kim loại chịu lửa có kích thước micron cacbua vonfram của kim loại chịu lửa có độ cứng cao.Thiêu kết là một bước rất quan trọng trong cacbua xi măng.Cái gọi là thiêu kết là làm nóng bột nén đến một nhiệt độ nhất định, giữ nó trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội nó để thu được vật liệu có các đặc tính cần thiết.Quá trình thiêu kết cacbua xi măng rất phức tạp và rất dễ tạo ra chất thải thiêu kết nếu không cẩn thận.Hôm nay, Công ty TNHH Xi măng cacbua Chu Châu Chuangrui sẽ chia sẻ với các bạn về chất thải thiêu kết thông thường và nguyên nhân.

1. Chất thải thiêu kết cacbua được bóc ra đầu tiên
Điều đó có nghĩa là, bề mặt của cacbua xi măng đi qua các vết nứt trên các cạnh, vỏ cong vênh hoặc vết nứt, và trong trường hợp nghiêm trọng, các lớp da mỏng nhỏ như vảy cá, vết nứt vỡ và thậm chí là nghiền thành bột.Hiện tượng bong tróc chủ yếu là do tác dụng tiếp xúc của coban trong khối nén, khiến khí chứa carbon phân hủy carbon tự do trong đó, dẫn đến độ bền cục bộ của khối nén giảm, dẫn đến hiện tượng bong tróc.

2. Chất thải thiêu kết cacbua xi măng phổ biến thứ hai là lỗ
Lỗ chân lông trên 40 micron được gọi là lỗ chân lông.Các yếu tố gây phồng rộp có thể hình thành lỗ chân lông.Ngoài ra, khi có tạp chất trong thân thiêu kết không bị kim loại nóng chảy làm ướt, chẳng hạn như các lỗ lớn như "không bị nén", hoặc thân thiêu kết có pha rắn nghiêm trọng và sự phân tách pha lỏng có thể hình thành các lỗ chân lông.
3. Sản phẩm thải thiêu kết cacbua xi măng phổ biến thứ ba là vỉ
Có các lỗ trên các sản phẩm hợp kim cacbua xi măng và bề mặt cong lồi xuất hiện trên bề mặt của các bộ phận tương ứng.Hiện tượng này được gọi là phồng rộp.Nguyên nhân chính gây phồng rộp là do thân thiêu kết có khí tương đối đậm đặc.Thường có hai loại: một là không khí tích tụ trong thân thiêu kết, và trong quá trình co ngót thiêu kết, không khí di chuyển từ bên trong ra bề mặt.Nếu có tạp chất có kích thước nhất định trong thân thiêu kết, chẳng hạn như phế liệu hợp kim, phế liệu sắt và phế liệu coban, không khí sẽ tập trung ở đây.Sau khi vật liệu thiêu kết xuất hiện ở pha lỏng và cô đặc lại, không khí không thể thoát ra ngoài.Các vết phồng rộp hình thành trên các bề mặt nhỏ nhất.
Thứ hai là xảy ra phản ứng hóa học tạo ra một lượng lớn khí trong thân thiêu kết.Khi có một số oxit trong vật liệu thiêu kết, chúng sẽ bị khử sau khi pha lỏng xuất hiện sinh ra khí, sẽ làm cho sản phẩm nổi bong bóng;Hợp kim WC-CO thường bao gồm Nguyên nhân là do sự kết tụ của các oxit trong hỗn hợp.
4. Còn có sự tổ chức không đồng đều: trộn lẫn
5. Và sau đó là sự biến dạng
Sự thay đổi hình dạng không đều của vật thể thiêu kết được gọi là biến dạng.Những lý do chính dẫn đến biến dạng như sau: sự phân bố mật độ của các khối nén không đồng đều, vì mật độ của hợp kim thành phẩm là như nhau;cơ thể thiêu kết thiếu carbon cục bộ trầm trọng, vì thiếu carbon làm giảm pha lỏng tương đối;tải trọng thuyền không hợp lý;tấm nền không đồng đều.
6. Tâm đen
Vùng lỏng lẻo trên bề mặt gãy hợp kim được gọi là tâm đen.Nguyên nhân chính: hàm lượng carbon quá thấp và hàm lượng carbon cao không phù hợp.Tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến hàm lượng carbon của vật thiêu kết sẽ ảnh hưởng đến sự hình thành trái tim đen.

b

7. Các vết nứt cũng là một hiện tượng phổ biến trong các sản phẩm phế thải thiêu kết cacbua xi măng
Các vết nứt do nén: Do sự giãn áp suất không thể hiện ngay lập tức khi than bánh được sấy khô nên quá trình phục hồi đàn hồi sẽ nhanh hơn trong quá trình thiêu kết.Các vết nứt do oxy hóa: Do than bánh bị oxy hóa một phần khi khô nên độ giãn nở nhiệt của phần bị oxy hóa khác với phần không bị oxy hóa.
8. Đốt cháy quá mức
Khi nhiệt độ thiêu kết quá cao hoặc thời gian giữ quá lâu, sản phẩm sẽ bị cháy quá mức.Sản phẩm bị đốt cháy quá mức làm cho các hạt dày hơn, lỗ chân lông tăng lên và tính chất hợp kim giảm đáng kể.Độ bóng kim loại của các sản phẩm chưa được nung không rõ ràng và chỉ cần nung lại.


Thời gian đăng: Jan-25-2024